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真空鍍膜设备镀铝工艺常见问题
發布日期:2017-05-18 點擊次數:2090 文章作者:
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真空鍍膜机 真空镀铝是在真空状态下,将铝金属加热熔融至蒸腾,铝原子凝结在高分子材料外表,构成极薄的铝层。真空镀铝请求基材外表润滑、平坦、厚度均匀;挺度和摩擦系数恰当;外表张力大于38Dyn/Cm2;热性能好,经得起蒸腾源的热辐射和冷凝热的效果;基材含水量低于0.1%。常用的镀铝基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜。*真空鍍膜设备* 镀铝技术有哪些常见问题?

  1、鍍鋁時薄膜出現孔洞

  原因:

  ①蒸騰舟內鋁料太滿。解決方法:下降送鋁速度;進步蒸騰舟電流。

  ②真空室內蒸騰舟之間呈現短路。解決方法:掃除短路。

  ③真空室內雜質飛濺

  2、鍍鋁時薄膜出現拉伸現象

  原因:

  ①基材張力太大。解決方法:調節放卷、卷取張力操控體系,恰當削減張力。

  ②冷卻體系工作異常。解決方法:查看冷卻體系,並掃除故障。

  3、薄膜表面出現褐色條紋

  原因:

  ①真空度低 解决方法:清洗真空室内的送铝、蒸镀设备、冷却体系、放卷、卷取设备及导辊;查看抽真空体系;下降环境湿度。

  ②薄膜釋放氣體。解決方法:薄膜預枯燥;延伸抽真空時刻。

  ③噴鋁過多。解決方法:進步車速;下降蒸騰舟電流;下降送鋁速度。

  ④蒸騰舟內有雜質。解決方法:清洗蒸騰舟及熱屏蔽板。

  ⑤蒸騰舟老化。解決方法:替換蒸騰舟。

  工藝要求:真空度不得低于103PA,避免呈現褐色條紋或鋁層厚度不均表象;操控好體系張力,敞開冷卻體系,避免薄膜受熱呈現拉伸變形;准確操控卷取速度(280~320m/min)、送鋁速度(0.4~0.7m/min?2mm鋁絲)及蒸騰舟加熱電流,以取得商品請求的鋁層厚度(100~300A°);可預先在薄膜上塗布必定幹量的底膠,並充沛枯燥,再經真空鍍鋁,可進步鋁層與薄膜的結合力。然後在鋁膜上塗布必定量的維護樹脂,避免鋁層氧化蛻變。經此技術構成的鍍鋁薄膜,耐摩擦,且不易蛻變。



真空鍍膜机 真空镀铝是在真空状态下,将铝金属加热熔融至蒸腾,铝原子凝结在高分子材料外表,构成极薄的铝层。真空镀铝请求基材外表润滑、平坦、厚度均匀;挺度和摩擦系数恰当;外表张力大于38Dyn/Cm2;热性能好,经得起蒸腾源的热辐射和冷凝热的效果;基材含水量低于0.1%。常用的镀铝基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜。*真空鍍膜设备* 镀铝技术有哪些常见问题?

  1、鍍鋁時薄膜出現孔洞

  原因:

  ①蒸騰舟內鋁料太滿。解決方法:下降送鋁速度;進步蒸騰舟電流。

  ②真空室內蒸騰舟之間呈現短路。解決方法:掃除短路。

  ③真空室內雜質飛濺

  2、鍍鋁時薄膜出現拉伸現象

  原因:

  ①基材張力太大。解決方法:調節放卷、卷取張力操控體系,恰當削減張力。

  ②冷卻體系工作異常。解決方法:查看冷卻體系,並掃除故障。

  3、薄膜表面出現褐色條紋

  原因:

  ①真空度低 解决方法:清洗真空室内的送铝、蒸镀设备、冷却体系、放卷、卷取设备及导辊;查看抽真空体系;下降环境湿度。

  ②薄膜釋放氣體。解決方法:薄膜預枯燥;延伸抽真空時刻。

  ③噴鋁過多。解決方法:進步車速;下降蒸騰舟電流;下降送鋁速度。

  ④蒸騰舟內有雜質。解決方法:清洗蒸騰舟及熱屏蔽板。

  ⑤蒸騰舟老化。解決方法:替換蒸騰舟。

  工藝要求:真空度不得低于103PA,避免呈現褐色條紋或鋁層厚度不均表象;操控好體系張力,敞開冷卻體系,避免薄膜受熱呈現拉伸變形;准確操控卷取速度(280~320m/min)、送鋁速度(0.4~0.7m/min?2mm鋁絲)及蒸騰舟加熱電流,以取得商品請求的鋁層厚度(100~300A°);可預先在薄膜上塗布必定幹量的底膠,並充沛枯燥,再經真空鍍鋁,可進步鋁層與薄膜的結合力。然後在鋁膜上塗布必定量的維護樹脂,避免鋁層氧化蛻變。經此技術構成的鍍鋁薄膜,耐摩擦,且不易蛻變。



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